1、設(shè)備老化:由于制藥企業(yè)的設(shè)備長(zhǎng)期處于高負(fù)荷、高頻率的使用狀態(tài),容易導(dǎo)致設(shè)備老化、損壞等問題。
2、維護(hù)難度大:制藥行業(yè)的設(shè)備需要具有高清潔度、高精度、高可靠性等特點(diǎn),維護(hù)難度較大。
3、備件管理困難:制藥企業(yè)的設(shè)備種類繁多,備件管理困難,容易出現(xiàn)備件短缺或積壓等問題。
4、能源消耗大:制藥企業(yè)的設(shè)備能源消耗較大,能源成本占生產(chǎn)成本的比例較高。
5、環(huán)保要求高:制藥企業(yè)的設(shè)備排放的有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成的影響較大,需要滿足嚴(yán)格的環(huán)保要求。
6、人員培訓(xùn)不足:制藥企業(yè)的設(shè)備需要專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),但人員培訓(xùn)需要投入大量的時(shí)間和資金,人員素質(zhì)也難以保證。
7、信息化程度低:制藥企業(yè)的設(shè)備管理信息化程度較低,難以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化和智能化。
8、設(shè)備管理流程不規(guī)范:制藥企業(yè)的設(shè)備管理流程不規(guī)范,缺乏標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程和文檔記錄,容易導(dǎo)致管理混亂和錯(cuò)誤操作。
9、缺乏有效的監(jiān)測(cè)和預(yù)防性維護(hù):制藥企業(yè)的設(shè)備缺乏有效的監(jiān)測(cè)和預(yù)防性維護(hù),難以發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在問題和故障,容易導(dǎo)致生產(chǎn)中斷和產(chǎn)品質(zhì)量下降。
1、提高管理能力
將企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)模式利用軟件系統(tǒng)來(lái)完成,實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理無(wú)紙化,提升運(yùn)營(yíng)效率,降低管理成本,促進(jìn)企業(yè)設(shè)備管理能力的提高。
2、提升維保能力
重塑與優(yōu)化設(shè)備管理系統(tǒng)流程,實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理系統(tǒng)流程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和精細(xì)化管理,利用信息系統(tǒng)及工具,增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工作管控,實(shí)時(shí)掌握設(shè)備狀態(tài),全方位跟蹤記錄維護(hù)維修過(guò)程,為設(shè)備資產(chǎn)管理提供精確及時(shí)地維護(hù)維修信息分析提升總體執(zhí)行效率。
3、提高設(shè)備效率
提高設(shè)備穩(wěn)定性和可用率,減少機(jī)械故障停工時(shí)間,提升裝置綜合效率。完善預(yù)防性維護(hù)流程與規(guī)則,降低故障率。
4、優(yōu)化資源配置
合理優(yōu)化與配置公司技術(shù)資源、人力資源、備件資源等,達(dá)到資源開發(fā)更大化。
5、降低備件成本
優(yōu)化備件管理流程,明確備件消耗途徑,做到備件“有來(lái)源、有去處”,加強(qiáng)備件領(lǐng)用管理。實(shí)現(xiàn)備件庫(kù)存預(yù)警機(jī)制,購(gòu)置-庫(kù)存-消耗聯(lián)動(dòng),減少備件庫(kù)存及備件成本。
6、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)
通過(guò)IOT平臺(tái)集成SCADA系統(tǒng)的信號(hào),在設(shè)備管理系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、自動(dòng)化維保計(jì)劃、點(diǎn)巡檢管理、備品備件管理、設(shè)備故障信息匯總與維修指導(dǎo)、報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備知識(shí)庫(kù)、工廠間的信息共享、可視化等功能。從而提升設(shè)備管理水平、維保水平,降低設(shè)備故障率、維護(hù)成本,為數(shù)字化工廠奠定基礎(chǔ)。
1、設(shè)備臺(tái)賬管理:設(shè)備建檔,實(shí)現(xiàn)一物一碼,二維碼標(biāo)識(shí)設(shè)備身份;
2、維保業(yè)務(wù)管理:報(bào)修、維修、保養(yǎng)、巡檢等維保業(yè)務(wù),實(shí)現(xiàn)規(guī)范的流程管理,各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的歷史記錄清晰完整地記錄在系統(tǒng)中,方便調(diào)閱、查詢、導(dǎo)出;
3、知識(shí)庫(kù)管理:維修經(jīng)驗(yàn)、維修方案、故障現(xiàn)象等數(shù)據(jù)規(guī)范化、結(jié)構(gòu)化,形成企業(yè)的知識(shí)資產(chǎn),不斷傳承和積累;
5、備品備件管理:可設(shè)置合理的庫(kù)存數(shù)量,實(shí)現(xiàn)庫(kù)存告警,避免資源浪費(fèi)或者短缺;
6、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè):設(shè)備接入物聯(lián)網(wǎng),掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行;
7、統(tǒng)計(jì)報(bào)表/可視化的數(shù)據(jù)看板:從不同維度,對(duì)各種業(yè)務(wù)活動(dòng)進(jìn)行的統(tǒng)計(jì)匯總,以及可視化的數(shù)據(jù)看板,一目了然掌握業(yè)務(wù)狀況。
通過(guò)該解決方案的實(shí)施,制藥企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)從線下的紙質(zhì)、表格的管理方式,到線上的無(wú)紙化管理模式,數(shù)據(jù)得以清晰完整地保存,管理流程得到有效的規(guī)范,從而提高整體的經(jīng)營(yíng)效率。